Các phần của nhiều bộ phận trong máy đã mòn như cổ các trục, bạc ụ động, các thanh trượt có ổ trục trơn, cổ trục chính… đều có thể phục hồi bằng cách mạ Crôm. Việc mạ Crôm dựa trên tính chất một số kim loại để bồi thêm lên bề mặt chỗ mòn một màng kim loại mỏng nhờ tác dụng của dòng điện xoay chiều.......

Bài này sẽ đưa ra cho bạn một ví dụ thực tế mô phỏng quá trình dập thùng xe rùa bằng công nghệ dập vuốt, một công nghệ khá mới mẻ trong nền Cơ khí Việt Nam, qua đó giúp bạn hình dung phần nào về công nghệ khá thú vị này....

Thiết kế và sản xuất Cơ khí thì không tránh khỏi công việc taro các lỗ ren, đây là một công việc đơn giản nhưng thực tế lại gặp nhiều phiền toái nhất. Taro bằng tay thì hạn chế được các lỗi do gãy mũi taro, nhưng rất tốn sức lao động và mất nhiều thời gian, các lỗ ren nhỏ thì có thể cố được, chứ......

Biến dạng hàn là một trong những vấn đề trong công nghệ Hàn, chúng ta cùng tìm hiểu nguyên nhân và cách khắc phục những loại biến dạng trong công nghệ Hàn trong bài viết này....

1.Tổng quan về lỗ sâu: Những lỗ có tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính l/d >= 5 được gọi là lỗ sâu. Thực tế chúng ta gặp nhiều lỗ sâu như: xi lanh thủy lực, nòng súng pháo… Ở các chi tiết này, thường tỷ lệ trên vượt xa so với quy ước, với các loại xi lanh thủy lực hay các nòng súng bộ binh tỷ lệ......

Cùng với sự phát triển của ngành Cơ khí nói chung, lĩnh vực gia công cắt gọt trong Cơ khí nói riêng, các công nghệ gia công Cơ khí mới ngày càng được phát triển và hoàn thiện hơn, chúng ta cùng tìm hiểu một số công nghệ mới, hiện đại trong lĩnh vực này nhé....

So với thép, gang bình thường thì việc gia công khoan – taro các lỗ trên vật liệu inox gặp khó khăn hơn nhiều, vậy những điều cần chú ý khi khoan – taro trên inox là gì? Và có những mẹo nào được áp dụng trong việc gia công sản phẩm này? Inox (SUS) là dạng vật liệu rất “khó chịu” khi khoan – taro ......

1. Khái niệm. Công nghệ đúc khuôn là công nghệ chế tạo ra sản phẩm bằng phương pháp đưa nguyên liệu (dạng nóng chảy hoặc rắn tùy loại vật liệu) vào khuôn, sau thời gian ổn đinh cho ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu. 2. Các loại phương pháp đúc....

Các vật liệu dùng trong cơ khí đều mang mục đích là làm sao cho chúng có thể sử dụng vào nhiều vị trí khác nhau. Thành phần của kim loại và hợp kim sẽ quyết định các tính chất cơ lý của nó....

Thử độ cứng được tiến hành để xác định độ cứng của một vật liệu. Độ cứng có nghĩa là khả năng chịu được sự thâm nhập của một vật liệu khác cứng hơn. Độ cứng của một vật liệu được thử bằng cách ép một vật cứng hơn, vật này thay đổi theo phương pháp áp dụng lên bề mặt của vật liệu. Ở những vật......

Phương pháp này dùng một quả cầu bằng thép tôi có đường kính 1/16 inch ( 1,59 mm) được một lực tổng hợp 981 N ép lên mặt mẫu thử của vật liệu. Phương pháp này gọi là phương pháp Rockwell B và độ cứng được biểu thị bằng chữ viết tắt HRB....

Đồng thau là hợp kim của Cu và Zn, có tính chống ăn mòn cao, dễ tạo hình, dễ gia công và dễ đúc. Có nhiều loại đồng thau:- Đồng thau alpha chứa đến 36% Zn rất thích hợp cho việc gia công nguội....

Dao cắt carbides có tốc độ cắt rất cao, gấp ba đến bốn lần dao cắt bằng thép gió. Chúng có độ dai và va đập thấp, nhưng có độ cứng cao và độ cứng nóng rất cao. Hợp kim cứng thông dụng chứa carbide wolfram được thiêu kết với bột cobalt. Một số carbides khác như TiC, TaC có thể được bổ xung thêm......

Cermet là loại dao cắt có thành phần gồm gốm và kim loại. hầu hết các loại hợp kim cermet được chế tạo từ oxit nhôm, carbide titan, oxit zircon được nén ép trong điều kiện nhiệt độ cao....

Thiết Sn là một kim loại nguyên chất màu trắng bạc óng ánh kim loại. Sn mềm và dễ uốn có sức bền kém có khả năng chống mòn kém vì vậy thiếc được dùng để tráng các tấm thép làm hộp chứa thực phẩm. Thép tấm tráng thiếc còn được gọi là sắt tây....

Tôi thép là một phần không thể thiếu đối với những chi tiết cần tăng khả năng chống mài mòn, độ bền cao chịu tải lớn như là bánh răng, bánh xích, trục hộp số, thanh truyền, những chi tiết làm việc nhiều... Để cho ra sản phẩm sau khi tôi được tốt nhất cần phải có chất lượng thép phải tốt. Tức là......

- Gang là một loại kim loại có hàm lượng carbon cao thường từ 2,5 đến 4%C với sắt là thành phần chính. Gang có nhiều loại tùy thuộc vào phương pháp sản xuất: + Gang xám+ Gang trắng + Gang dẻo + Gang cầu - Đúc gang là phương pháp có nhiều tiện ích hơn những phương pháp sản xuất khác. Kỹ thuật......

Mạ điện là một trong nhiều phương pháp được áp dụng rộng rãi với mục đích để chống ăn mòn trên bề mặt kim loại. Mạ điện còn được gọi là mạ nhúng nóng, mạ điện hoặc mạ kẽm. + Trong mạ nhúng nóng ( hot dip galvanization ) nghĩa là vật mạ được nhúng vào trong thùng kẽm ở nhiệt độ từ 453 độ đến 460 độ......

Các chi tiết máy đều được chế tạo từ phôi. Phôi là một đối tượng sản xuất mà từ đó với phương pháp làm thay đổi hình dạng, kích thước, độ nhám và nhiều khi cả tính chất của vật liệu ta có được chi tiết cần gia công. Lớp kim loại cần lấy đi trên bề mặt của phôi trong quá trình cắt gọt được gọi là......

Phần làm việc của dụng cụ cắt gọt trong đó có dao tiện phải đạt các yêu cầu về cơ lý như sau : Phải là vật liệu có độ cứng cao, độ bền nhiệt ở điều kiện nhiệt độ cao, tính chịu mòn cao và độ dai cao để chống lại tải trọng va đập trong quá trình cắt gọt....