MỤC LỤC
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 2
III: Xác định dạng sản xuất 3
IV: Chọn phương pháp chế tạo phôi 3
V: Lập thứ tự các nguyên công 4
1)Qui trình công nghệ chế tạo: 4
2)Thực hiện các nguyên công chính 4
3)Chọn chuẩn 4
4)Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 5
VI: Tính lượng dư gia công cho một bề mặt. 5
1)Bước gia công thô 6
2)Bước gia công tinh 7
VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công, các nguyên công khác tra bảng 8
1)Tính chế độ cắt cho nguyên công 4 (Phay mặt bên C) 8
a)Phay thô: 9
b)Phay tinh: 9
c)Kiểm tra công suất cắt của máy 10
*Phay thô 10
*Phay tinh 10
2)Tra bảng chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 10
a)Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đáy A làm chuẩn tinh chính) 12
b)Nguyên công 2: (Phay 2 mặt bích đế B) 13
c)Nguyên công 3: (Khoan_Khoét_Doa hai lỗ f18 làm chuẩn tinh chính) 14
*Khoan lỗ f17mm: 15
*Khoét lỗ f17,85 mm 16
*Doa lỗ f18 mm: 16
d)Nguyên công 5: (Tiện mặt đầu, lỗ f110, lỗ f56, và tiện định hình) 17
*Khoả mặt đầu D: 17
*Tiện lỗ f56: 18
*Tiện mặt bậc E( f56 lên f110): 18
*Tiện lỗ f110 19
*Tiện định hình lỗ f56: 20
e)Nguyên công 6: (Kiểm tra độ song song của tâm lỗ f110 với mặt đáy) 20
f)Nguyên công 7:(Khoan 6 lỗ f8,5 mm để gia công ren) 21
g)Nguyên công 8: (Ta rô 6 lỗ M10) 23
h)Nguyên công 9: ( khoan lỗ f14 để Tarô ren M16) 23MỤC LỤC
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 2
III: Xác định dạng sản xuất 3
IV: Chọn phương pháp chế tạo phôi 3
V: Lập thứ tự các nguyên công 4
1)Qui trình công nghệ chế tạo: 4
2)Thực hiện các nguyên công chính 4
3)Chọn chuẩn 4
4)Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 5
VI: Tính lượng dư gia công cho một bề mặt. 5
1)Bước gia công thô 6
2)Bước gia công tinh 7
VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công, các nguyên công khác tra bảng 8
1)Tính chế độ cắt cho nguyên công 4 (Phay mặt bên C) 8
a)Phay thô: 9
b)Phay tinh: 9
c)Kiểm tra công suất cắt của máy 10
*Phay thô 10
*Phay tinh 10
2)Tra bảng chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 10
a)Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đáy A làm chuẩn tinh chính) 12
b)Nguyên công 2: (Phay 2 mặt bích đế B) 13
c)Nguyên công 3: (Khoan_Khoét_Doa hai lỗ f18 làm chuẩn tinh chính) 14
*Khoan lỗ f17mm: 15
*Khoét lỗ f17,85 mm 16
*Doa lỗ f18 mm: 16
d)Nguyên công 5: (Tiện mặt đầu, lỗ f110, lỗ f56, và tiện định hình) 17
*Khoả mặt đầu D: 17
*Tiện lỗ f56: 18
*Tiện mặt bậc E( f56 lên f110): 18
*Tiện lỗ f110 19
*Tiện định hình lỗ f56: 20
e)Nguyên công 6: (Kiểm tra độ song song của tâm lỗ f110 với mặt đáy) 20
f)Nguyên công 7:(Khoan 6 lỗ f8,5 mm để gia công ren) 21
g)Nguyên công 8: (Ta rô 6 lỗ M10) 23
h)Nguyên công 9: ( khoan lỗ f14 để Tarô ren M16) 23MỤC LỤC
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 2
III: Xác định dạng sản xuất 3
IV: Chọn phương pháp chế tạo phôi 3
V: Lập thứ tự các nguyên công 4
1)Qui trình công nghệ chế tạo: 4
2)Thực hiện các nguyên công chính 4
3)Chọn chuẩn 4
4)Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 5
VI: Tính lượng dư gia công cho một bề mặt. 5
1)Bước gia công thô 6
2)Bước gia công tinh 7
VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công, các nguyên công khác tra bảng 8
1)Tính chế độ cắt cho nguyên công 4 (Phay mặt bên C) 8
a)Phay thô: 9
b)Phay tinh: 9
c)Kiểm tra công suất cắt của máy 10
*Phay thô 10
*Phay tinh 10
2)Tra bảng chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 10
a)Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đáy A làm chuẩn tinh chính) 12
b)Nguyên công 2: (Phay 2 mặt bích đế B) 13
c)Nguyên công 3: (Khoan_Khoét_Doa hai lỗ f18 làm chuẩn tinh chính) 14
*Khoan lỗ f17mm: 15
*Khoét lỗ f17,85 mm 16
*Doa lỗ f18 mm: 16
d)Nguyên công 5: (Tiện mặt đầu, lỗ f110, lỗ f56, và tiện định hình) 17
*Khoả mặt đầu D: 17
*Tiện lỗ f56: 18
*Tiện mặt bậc E( f56 lên f110): 18
*Tiện lỗ f110 19
*Tiện định hình lỗ f56: 20
e)Nguyên công 6: (Kiểm tra độ song song của tâm lỗ f110 với mặt đáy) 20
f)Nguyên công 7:(Khoan 6 lỗ f8,5 mm để gia công ren) 21
g)Nguyên công 8: (Ta rô 6 lỗ M10) 23
h)Nguyên công 9: ( khoan lỗ f14 để Tarô ren M16) 23
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 2
III: Xác định dạng sản xuất 3
IV: Chọn phương pháp chế tạo phôi 3
V: Lập thứ tự các nguyên công 4
1)Qui trình công nghệ chế tạo: 4
2)Thực hiện các nguyên công chính 4
3)Chọn chuẩn 4
4)Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 5
VI: Tính lượng dư gia công cho một bề mặt. 5
1)Bước gia công thô 6
2)Bước gia công tinh 7
VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công, các nguyên công khác tra bảng 8
1)Tính chế độ cắt cho nguyên công 4 (Phay mặt bên C) 8
a)Phay thô: 9
b)Phay tinh: 9
c)Kiểm tra công suất cắt của máy 10
*Phay thô 10
*Phay tinh 10
2)Tra bảng chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 10
a)Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đáy A làm chuẩn tinh chính) 12
b)Nguyên công 2: (Phay 2 mặt bích đế B) 13
c)Nguyên công 3: (Khoan_Khoét_Doa hai lỗ f18 làm chuẩn tinh chính) 14
*Khoan lỗ f17mm: 15
*Khoét lỗ f17,85 mm 16
*Doa lỗ f18 mm: 16
d)Nguyên công 5: (Tiện mặt đầu, lỗ f110, lỗ f56, và tiện định hình) 17
*Khoả mặt đầu D: 17
*Tiện lỗ f56: 18
*Tiện mặt bậc E( f56 lên f110): 18
*Tiện lỗ f110 19
*Tiện định hình lỗ f56: 20
e)Nguyên công 6: (Kiểm tra độ song song của tâm lỗ f110 với mặt đáy) 20
f)Nguyên công 7:(Khoan 6 lỗ f8,5 mm để gia công ren) 21
g)Nguyên công 8: (Ta rô 6 lỗ M10) 23
h)Nguyên công 9: ( khoan lỗ f14 để Tarô ren M16) 23MỤC LỤC
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 2
III: Xác định dạng sản xuất 3
IV: Chọn phương pháp chế tạo phôi 3
V: Lập thứ tự các nguyên công 4
1)Qui trình công nghệ chế tạo: 4
2)Thực hiện các nguyên công chính 4
3)Chọn chuẩn 4
4)Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 5
VI: Tính lượng dư gia công cho một bề mặt. 5
1)Bước gia công thô 6
2)Bước gia công tinh 7
VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công, các nguyên công khác tra bảng 8
1)Tính chế độ cắt cho nguyên công 4 (Phay mặt bên C) 8
a)Phay thô: 9
b)Phay tinh: 9
c)Kiểm tra công suất cắt của máy 10
*Phay thô 10
*Phay tinh 10
2)Tra bảng chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 10
a)Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đáy A làm chuẩn tinh chính) 12
b)Nguyên công 2: (Phay 2 mặt bích đế B) 13
c)Nguyên công 3: (Khoan_Khoét_Doa hai lỗ f18 làm chuẩn tinh chính) 14
*Khoan lỗ f17mm: 15
*Khoét lỗ f17,85 mm 16
*Doa lỗ f18 mm: 16
d)Nguyên công 5: (Tiện mặt đầu, lỗ f110, lỗ f56, và tiện định hình) 17
*Khoả mặt đầu D: 17
*Tiện lỗ f56: 18
*Tiện mặt bậc E( f56 lên f110): 18
*Tiện lỗ f110 19
*Tiện định hình lỗ f56: 20
e)Nguyên công 6: (Kiểm tra độ song song của tâm lỗ f110 với mặt đáy) 20
f)Nguyên công 7:(Khoan 6 lỗ f8,5 mm để gia công ren) 21
g)Nguyên công 8: (Ta rô 6 lỗ M10) 23
h)Nguyên công 9: ( khoan lỗ f14 để Tarô ren M16) 23MỤC LỤC
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 2
III: Xác định dạng sản xuất 3
IV: Chọn phương pháp chế tạo phôi 3
V: Lập thứ tự các nguyên công 4
1)Qui trình công nghệ chế tạo: 4
2)Thực hiện các nguyên công chính 4
3)Chọn chuẩn 4
4)Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 5
VI: Tính lượng dư gia công cho một bề mặt. 5
1)Bước gia công thô 6
2)Bước gia công tinh 7
VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công, các nguyên công khác tra bảng 8
1)Tính chế độ cắt cho nguyên công 4 (Phay mặt bên C) 8
a)Phay thô: 9
b)Phay tinh: 9
c)Kiểm tra công suất cắt của máy 10
*Phay thô 10
*Phay tinh 10
2)Tra bảng chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 10
a)Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đáy A làm chuẩn tinh chính) 12
b)Nguyên công 2: (Phay 2 mặt bích đế B) 13
c)Nguyên công 3: (Khoan_Khoét_Doa hai lỗ f18 làm chuẩn tinh chính) 14
*Khoan lỗ f17mm: 15
*Khoét lỗ f17,85 mm 16
*Doa lỗ f18 mm: 16
d)Nguyên công 5: (Tiện mặt đầu, lỗ f110, lỗ f56, và tiện định hình) 17
*Khoả mặt đầu D: 17
*Tiện lỗ f56: 18
*Tiện mặt bậc E( f56 lên f110): 18
*Tiện lỗ f110 19
*Tiện định hình lỗ f56: 20
e)Nguyên công 6: (Kiểm tra độ song song của tâm lỗ f110 với mặt đáy) 20
f)Nguyên công 7:(Khoan 6 lỗ f8,5 mm để gia công ren) 21
g)Nguyên công 8: (Ta rô 6 lỗ M10) 23
h)Nguyên công 9: ( khoan lỗ f14 để Tarô ren M16) 23
Thông tin chi tiết
- Tên file:
- HOT!!! Đồ án công nghệ CTM - Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết giá đỡ
- Phiên bản:
- N/A
- Tác giả:
- N/A
- Website hỗ trợ:
- N/A
- Thuộc chủ đề:
- Danh Mục » Ngành kỹ thuật chế tạo » ĐAMH tự động hóa sản xuất
- Gửi lên:
- 09/09/2013 22:44
- Cập nhật:
- 09/09/2013 22:44
- Người gửi:
- phutrieu102
- Thông tin bản quyền:
- N/A
- Dung lượng:
- N/A
- Đã xem:
- 2198
- Đã tải về:
-
31
- Đã thảo luận:
- 0
Tải về
Để tải về, bạn cần đăng nhập với tư cách thành viên của site. Nếu chưa có tài khoản, bạn có thể đăng ký bằng cách click vào đây
Đánh giá
Tài Liệu Mới Nhất
- Hệ Thống Máy Và Thiết Bị Lạnh - Pgs.Ts.Đinh Văn Thuận & Võ Chí Chính, 456 Trang
07.10.2016 09:10 - Giáo trình cảm biến công nghiệp - ĐHBK Đà Nẵng
27.09.2016 09:01 - Download phần mềm triển khai hình gò
26.08.2016 12:09 - Download Autocad 2017 Full Key Crack + Keygen + Hướng dẫn cài đặt
25.08.2016 09:50 - [Tài liệu] Vibration chart: Bảng tra các đồ thị rung động dạng phổ
20.08.2016 08:53 - [Tài liệu] Tìm hiểu đồ gá trên máy CNC - ĐHGTVT
18.08.2016 08:40 - [Tài liệu] Tổng quan về máy CNC và lập trình CNC cho máy phay, máy tiện
18.08.2016 08:25 - Giáo trình Maintenance Engineering Handbook
16.08.2016 08:43 - Strategic Six Sigma - Best Practices from the Executive Suite
15.08.2016 04:54 - Handbook On Green Productivity
15.08.2016 04:49
Trao Đổi Text Link
Cửa hàng bán giường inox Nội Thất Đại Thành | Mẫu giường sắt tại Đại Thành | Bán giường inox Đại Thành | Nơi bán giường sắt 1m2 | Bán giường gấp, giường sắt | Cửa hàng bàn inox chữ nhật | Bán ghế inox | Mua võng xếp | Mua bán tủ sắt | Xem bàn inox 304 | Công ty sửa chữa biến tần NamVietAutomation | Dịch vụ sửa biến tần ABB tại NamVietAutomation | Dịch vụ sửa biến tần Siemens tại HCM | Dịch vụ sửa biến tần Keb tại HCM | Dịch vụ sửa biến tần Keb tại HCM | Dịch vụ sửa chữa biến tần tại TPHCM | Cơ sở giường gấp xếp tại TPHCM
Hôm nay :
1477
Tháng hiện tại
: 15685
Tổng lượt truy cập : 12719221